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  • 数控弯管机施工技术工艺进行总结要点
    2022-02-25 11:15:05

    钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成, 钢筋直径比较大,目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺,该施工工艺机械化率低,成型质量不稳定,耗用大量人工。切管机计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。弯管机的用途:液压弯管机主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。我项目桩基钢筋采用剥肋滚丝直螺纹连接, 该连接工艺质量稳定、可控性较好,但对钢筋笼成型精度要求比较高,人工成型的钢筋笼对接比较困难。 我项目根据实际情况采用数控弯管机生产桩基钢筋笼,即桩基钢筋笼整体成型工艺。

    设备特点

    1 加工处理速度快: 20 米钢筋笼成型方法耗时 90分钟左右,工作学习效率具有非常高。

    2 加工质量稳定可靠: 由于采用机械化操作,主棒、卷棒间距均匀,钢保持架直径一致,产品质量完全达到规范要求。

    3 箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料 1% ,降低了施工成本。

    4 由于主筋在其进行圆周上分布比较均匀, 多个不同钢筋笼搭接时很方便, 节省了吊装工作时间。

    使用范围

    本发明适用于 φ400 ~ 2000mm 直径钻孔灌注桩的钢筋笼制作。

    特别是要求钢筋直径相对较大、成型精度高的钻孔灌注钢筋笼。

    整个生产区域布局由设备区、箍筋贮存区、主钢筋材料区和成品钢筋笼区四部分组成。

    场地布置图

    现场劳务人员配备表

    工艺原理

    加工好的主筋穿过滚焊机固定转板对应的模板孔后固定,先将箍筋的端头焊接在主筋上,通过固定转板和移动转板的旋转(移动板边旋转边向后移动,箍筋间距由两板的旋转速度和行走速度决定),同时焊接形成成品钢筋笼。

    工艺流程

    主要施工方法

    1 下料

    为保证工程钢筋拔丝后丝头的直径, 主筋连接后确保其拉拔工作强度, 在进行丝口加工前,须对原材料端部不规则变形主要部位可以进行分析机械部分切除。

    2 加强筋弯曲成型

    1、上料

    主筋放置在主框架中,板筋放置在箍筋中

    料架

    2、钢筋和固定主筋通过分布板穿过固定板到移动板上,并固定在移动板上。

    3、起始焊接

    箍筋与主箍筋焊接固定,主箍筋与主箍筋焊接固定

    牢固

    4、正常焊接两个圆盘同步旋转,使箍筋连续缠绕在主筋上焊接;计时盘移动缓慢。

    5、终止进行焊接可以并排绕二圈,进 行 焊 接 牢固。

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